Language

+86-139 1308 8972

Dijelovi za utiskivanje

Dom / Proizvodi / Dijelovi za utiskivanje

Kategorije proizvoda

  1. Matrice za štancanje
    1. Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila
    2. Elektroničke matrice za žigosanje
  2. Dijelovi za utiskivanje
    1. Elektronički dijelovi za žigosanje
    2. Automobilski dijelovi za utiskivanje
  3. Oprema za automatizaciju štancanja

Vrući proizvodi

Dijelovi za utiskivanje Proizvođači

Dijelovi za utiskivanje su precizno oblikovane metalne komponente izrađene preko preše za utiskivanje, a služe kao temeljni blokovi za izgradnju kućanskih aparata i automobila.

U kućanskim uređajima, oni oblikuju ključne strukture: okviri vrata hladnjaka, unutarnji nosači kade perilice rublja i kućište klima uređaja koriste utisnute dijelove za stabilnu nosivost i precizno uklapanje, osiguravajući besprijekornu montažu i dugotrajan rad. Za automobile, one su ključne za sigurnost i performanse—komponente kočione čeljusti, nosači sjedala i ojačanja panela karoserije oslanjaju se na visoku točnost dimenzija utiskivanja kako bi zadovoljili stroge automobilske sigurnosne standarde.

Proizvedeni s dosljednom debljinom i malim tolerancijama, dijelovi za utiskivanje smanjuju praznine pri sklapanju, smanjuju troškove proizvodnje i povećavaju trajnost proizvoda. Njihova svestranost čini ih nezamjenjivima za pouzdanu, isplativu proizvodnju u oba sektora.

O

Tko smo mi

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , smješten na br. 118 Yexin Road, okrug Wujiang, grad Suzhou, ima 60 tehničkog osoblja. Zajedničkim naporima i kontinuiranim razvojem svih zaposlenika, tvrtka je postala profesionalni proizvođač matrica za štancanje i hardverskih dijelova, te nudi proizvode visoke kvalitete po konkurentnim cijenama, integrirajući dizajn, proizvodnju i servis. Tvrtka posjeduje uvezene strojeve za rezanje žice, CNC obradne centre, preko 10 strojeva za brušenje različitih veličina i 25 preša za bušenje (80T-400T), među ostalim naprednim preciznim alatnim strojevima. Također je obučavao mnoge starije operatere i iskusno osoblje za otklanjanje pogrešaka, što mu je omogućilo da zadovolji potrebe različitih kupaca. Trenutačno glavni klijenti tvrtke uključuju Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group i Huichuan Technology, prvenstveno isporučujući kalupe i proizvode za servo pogone, kompresore i vozila s novom energijom. Tehnička razina tvrtke među vodećima je u industriji, s iskusnim timom koji je posvećen tehnološkom napretku. Tvrtka se fokusira na stvaranje vrijednosti za svoje kupce i pridržava se razvoja visoke kvalitete. S 15 godina iskustva u industriji kalupa, tvrtka je prikupila veliki broj tehničkih talenata. Još 2016. uložio je i osnovao Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., koji uglavnom proizvodi opremu za automatizaciju žigosanja. S dugogodišnjim iskustvom, klijentima može pružiti projekte po principu "ključ u ruke" za kalupe za štancanje i automatizaciju štancanja. Tvrtka također može ulagati u srodnu proizvodnu opremu prema potrebama kupaca kako bi stvorila troškovno učinkovite proizvode i usluge za kupce.
Poruka povratne informacije
Certificate Of Honor
  • Certifikat ovjere
  • Certifikat sustava upravljanja kvalitetom
Vijesti

Poznavanje industrije

Kontrola stabilnosti dimenzija u proizvodnji visokopreciznih metalnih dijelova za štancanje

Dosljednost dimenzija jedan je od najkritičnijih čimbenika Metalni dijelovi za utiskivanje , posebno za komponente koje se koriste u servo pogonima, kompresorima i novoj energetskoj opremi. Varijacije mogu proizaći iz razlika u serijama materijala, istrošenosti kalupa, vibracija preše ili temperaturnih fluktuacija tijekom proizvodnje. Napredni proizvođači često implementiraju statističku kontrolu procesa (SPC), senzore u kalupu i periodičnu kalibraciju kako bi održali stroge tolerancije tijekom dugih proizvodnih serija.

S 25 preša za bušenje u rasponu od 80T do 400T i višestrukim preciznim sustavima obrade, u mogućnosti smo provoditi simulacije stvarne proizvodnje tijekom otklanjanja pogrešaka alata kako bismo potvrdili ponovljivost dimenzija. Naši iskusni tehničari također nadziru uvjete oblikovanja i prilagođavaju parametre kako bi osigurali da kupci dobiju stabilne, visokokvalitetne metalne dijelove za utiskivanje prikladne za okruženja masovne proizvodnje.

  • Provedite mjerenje unutar procesa kako biste rano otkrili odstupanja
  • Kontrolirajte varijacije debljine materijala kroz menadžment dobavljača
  • Održavajte dosljedne parametre tonaže i brzine preše
  • Izvršite redovito održavanje i kalibraciju matrice

Optimizacija distribucije debljine stijenke u proizvodima za crtanje metala

Metalni dijelovi za crtanje često se suočavaju s izazovima povezanim s nejednakom debljinom stijenke, osobito u dubokim ili složenim geometrijama. Pretjerano stanjivanje može smanjiti mehaničku čvrstoću, dok zadebljanje može dovesti do nabora ili smetnji pri sklapanju. Inženjeri obično prilagođavaju polumjere probijanja, silu držača slijepe ploče i uvjete podmazivanja kako bi postigli uravnotežen protok materijala i ravnomjernu distribuciju debljine.

Naše 15 godina iskustva u razvoju kalupa pokazalo je da simulacija u kombinaciji sa stvarnim ispitivanjem prešanjem značajno poboljšava točnost kontrole debljine. Korištenjem naprednih CNC obradnih centara i opreme za precizno brušenje, osiguravamo glatke prijelaze radijusa matrice koji pomažu u smanjenju lokalnog stanjivanja tijekom operacija oblikovanja.

Čimbenik utjecaja Utjecaj na debljinu Optimizacijski pristup
Radijus bušenja Lokalizirano stanjivanje Glatko povećajte radijus
Binder Force Bora ili zadebljanje Uravnotežena kontrola tlaka
Podmazivanje Stanjivanje uzrokovano trenjem Lubrikant visokih performansi

Sprječavanje površinskih defekata u ukrasnim i funkcionalnim dijelovima za utiskivanje metala

Površinski nedostaci kao što su ogrebotine, udubljenja ili trganje materijala mogu značajno utjecati na izgled i funkcionalnost metalnih dijelova za utiskivanje. Preventivne mjere uključuju optimizaciju hrapavosti površine kalupa, primjenu zaštitnih premaza i poboljšanje sustava za rukovanje materijalom. Automatizirani prijenosni sustavi posebno su učinkoviti u smanjenju oštećenja pri ručnom rukovanju tijekom proizvodnje velikih količina.

Kroz naše ulaganje u opremu za automatizaciju štancanja putem naše pridružene tvrtke za inteligentnu tehnologiju, u mogućnosti smo pružiti integrirana rješenja koja kombiniraju kalupe, automatizaciju i proizvodne linije. Ovaj pristup smanjuje ljudsko uplitanje i poboljšava konzistentnost proizvoda, posebno za kupce koji zahtijevaju visoke kozmetičke standarde.

  • Polirajte površine za oblikovanje kako biste smanjili tragove trenja
  • Koristite zaštitnu foliju ili automatizirane sustave za rukovanje
  • Nanesite premaze protiv žuljanja u zonama visokog tlaka
  • Poboljšajte procese podmazivanja i čišćenja

Poboljšanje troškovne učinkovitosti kroz integriranu proizvodnju dijelova za crtanje metala

Optimizacija troškova za proizvode metalnih dijelova za crtanje nije ograničena na odabir materijala ili troškove alata; također uvelike ovisi o integraciji proizvodnje i planiranju procesa. Kombinacija proizvodnje kalupa, opreme za automatizaciju i dizajna proizvodne linije u jedinstveno rješenje može značajno smanjiti vrijeme isporuke i operativne troškove. Proizvođači koji žele brz ulazak na tržište i stabilne proizvodne performanse sve više preferiraju projektne modele "ključ u ruke".

Sa snažnim tehničkim mogućnostima, resursima napredne opreme i fleksibilnošću ulaganja u povezanu proizvodnu opremu prema zahtjevima kupaca, usredotočeni smo na stvaranje isplativih rješenja prilagođenih različitim industrijama. Naše iskustvo u pružanju usluga klijentima u sektoru automatizacije, kompresora i novih energetskih sektora omogućuje nam da podržimo klijente u postizanju performansi i ekonomskih prednosti u proizvodnji dijelova za metalno utiskivanje i proizvoda za crtanje metala.