Metalni utisnuti dijelovi po narudžbi za naftnu industriju: materijali i nabava

Završna kapica spremnika za gorivo koja zapinje na terminalnom razvodniku rijetko kvari jer je preša radila presporo. Ne uspijeva jer je crtež dopuštao 0,2 mm ravnosti preko površine brtve od 180 mm, ili zato što je 304 specificiran za zonu ispiranja bogatu kloridima. S prilagođenim dijelovima s metalnim žigom za naftnu industriju, odluka o kupnji se učinkovito donosi na tri mjesta na ispisu: oblačić za materijal, blok tolerancije i paket certifikata.

Razlika između nosača od 0,90 dolara i držača brtve od 4,20 dolara gotovo nikada nije brzina pritiska. Ispod je ono što zapravo pokreće to širenje, kako se glavne legure uspoređuju prema mjerljivim kriterijima i gdje se otisnuti dijelovi nalaze unutar uzvodne i nizvodne naftne opreme.

Počnite s tekućinom, a ne s profilom dijela

Dvije identične konzole mogu zahtijevati potpuno različitu metalurgiju ovisno o tome što ih dodiruje. Parcijalni tlak H2S iznad 0,05 psi stavlja aplikaciju u kiselu upotrebu prema NACE MR0175 / ISO 15156, koji ograničava tvrdoću na 22 HRC za ugljične i niskolegirane stupnjeve. Zamka za stampere je otvrdnjavanje radom: traka od 316L oblikovana preko uskog radijusa može lokalno premašiti granice tvrdoće koje je dolazna zavojnica udobno zadovoljila. Navedite žarenu traku i minimalni radijus savijanja od jedne debljine materijala ili više.

Komponente na strani goriva ponovno donose drugačija ograničenja: metal mora tolerirati kontakt s ugljikovodikom, oštećenje premaza na posječenim rubovima i zavareni spoj ili spoj koji neće popucati tijekom rada. Završne kapice za spremnike i rezervoare tipičan su primjer, gdje konzistencija mjera i kvaliteta ruba odlučuju o tome hoće li šav brtviti pri prvom prolazu.

Dijelovi za utiskivanje krajeva spremnika plina za sklopove spremnika goriva Hladno valjani čelični ili aluminijski završni čepovi oblikovani za brtvljenje spremnika za gorivo, jednake debljine i glatkih rubova kako bi se spriječilo curenje. Pogledajte proizvod →

Četiri razreda, u usporedbi s brojevima koje kupci zapravo traže

Većina upita o žigosanju petroleja sleti na jednu od četiri obitelji materijala. Usporedba u nastavku koristi lim debljine 1,0 do 2,0 mm i osnovnu liniju ugljičnog čelika od 1,0 za trošak materijala, tako da se može ispustiti ravno u model troška koji bi trebao biti.

Ako program treba veću čvrstoću pri istoj debljini, odnos materijala mijenja i razgovor alata, kao što je opisano u ovoj bilješci o kako čelici visoke čvrstoće mijenjaju žigosanje . Ista mehanika se primjenjuje na nosače i stezaljke koje zadržavaju pritisak specificirane za više stupnjeve izdašnosti.

Šest redova specifikacije koji se pomiču Jedinica košta više od brzine tiska

Uzmite otisnutu zagradu s indeksom 100 i mijenjajte jednu po jednu liniju na crtežu. Uzorak u nastavku ponavlja se u većini upita o naftnim derivatima koje pregledavamo i objašnjava zašto dva dobavljača mogu biti 40 posto razdvojeni na ispisu sličnog.

Za nabavu su važna tri odvoza. Prvo, zahtjev za čvršću ravnost na brtvenoj plohi obično košta manje od nadogradnje materijala i uklanja put curenja polja, stoga to odredite namjerno, a ne prema zadanim postavkama. Drugo, zahtjev za brušenjem od 0,05 mm bez sekundarne operacije skidanja srha prisiljava matricu da obavi posao: fino brušenje ili ponovno ubod u matrici umjesto rada na stolu. Treće, dokumentacija je najjeftiniji redak na popisu i najčešći uzrok zadržavanja pošiljke, stoga to nikada ne ostavljajte impliciranim.

Gdje se žigosane komponente zapravo nalaze u naftnom lancu

Ventili dominiraju jer jedan kontrolni ventil može apsorbirati 8 do 20 žigosanih stavki: podložne ploče dijafragme, držače brtvila, držače pozicionera, graničnike hoda i podloške. Ta je koncentracija korisna za kupce, jer jedna obitelj progresivnih matrica često pokriva nekoliko veličina ventila. Skladišni i terminalni dio, u međuvremenu, izgrađen je na čepovima spremnika, nosačima za točenje i pločama za mjerenje razine, dok autocisterne i servisni kamioni izvlače nosače, toplinske štitove i stepenice iz programa za utiskivanje teških kamiona.

Dijelovi za utiskivanje teških kamiona za sklopove komercijalnih vozila Nosači okvira od čelika visoke čvrstoće, ovjesne ploče i nosači motora, hladno utisnuti jednolike debljine i provjereni na ravnost i otpornost na koroziju. Pogledajte proizvod →

Što bi trebalo biti u ispisu prije nego što se objavi zahtjev za ponudu

Nejasni otisci dobivaju podstavljene citate, jer pečat mora dati cijenu u najgorem slučaju. Ovo su stihovi koji uklanjaju dvosmislenost bez dodavanja troškova:

• Opća tolerancija od /-0,10 mm, funkcionalne značajke na /-0,05 mm, označene po značajci, a ne napomenom.
• Ravnost od 0,05 mm na 100 mm na brtvi i brtvenim površinama, izmjerena prije premazivanja.
• Ograničenje neravnina od maksimalno 0,05 mm, s "nedopuštenim neravninama" na kontaktnim površinama za brtvljenje i O-prsten.
• Minimalni radijus savijanja od 1t za 316L i 0,8t za ugljični čelik, plus smjer zrna za kritična savijanja.
• Površinska obrada navedena kao proces, a ne ishod: pasivizacija prema ASTM A967 ili cinkova ljuska na 8 do 12 mikrometara.
• Izričito navedena razina certifikata, na primjer EN 10204 3.1 s brojevima topline označenim na kutiji.

Od crtanja do izdanja: sedam koraka, otprilike šesnaest tjedana

Novi program žigosanja nafte s namjenski izrađenom matricom obično traje oko 16 tjedana od početka do serijskog puštanja u promet. Sažimanje tog rasporeda obično znači plaćanje za to negdje drugdje, najčešće u probnim iteracijama.

Koncept alata zaslužuje vlastiti sastanak za reviziju, jer odlučuje i o kapitalnoj vrijednosti i o stopi po dijelu. Ako je izbor još otvoren, ova usporedba progresivnog i prijenosnog žigosanja postavlja gdje se svaki koncept isplati u srednjim i velikim količinama.

Na strani ponude, proizvođač s izradom alata i prešanjem pod istim krovom skraćuje petlju između pitanja isprobavanja i korekcije matrice. Suzhou Shuangqisi, sa sjedištem u Wujiangu, Suzhou, upravlja 25 preša od 80 T do 400 T uz vlastitu tvornicu kalupa s uvezenom žičanom elektroerozom, CNC obradnim centrima i više od 10 brusilica, u kojima radi 60 tehničkih zaposlenika. Njegova podružnica 2016. gradi automatiziranu stranu iste linije, što je važno kada se naftni dio mora premjestiti s ručne preše na povezanu prijenosnu liniju bez sučelja drugog dobavljača.

Oprema za automatizaciju štancanja po narudžbi za prešarske linije ključ u ruke Prilagođena oprema za automatizaciju za kalupe za štancanje i projekte linija za prešanje, s podrškom za integraciju po principu "ključ u ruke" i mogućnostima ulaganja u proizvodnu opremu prema potrebi. Pogledajte proizvod →

Održavanje, sukladnost i trag papira

Sukladnost u ovom sektoru manje se odnosi na certifikate na zidu, a više na ono što putuje sa svakom kutijom. Četiri navike drže mnoge izvan karantene.

1. Provjerite ocjenu nehrđajućeg čelika po dolasku s pozitivnom identifikacijom materijala. Miješana traka je klasični glavni uzrok neuspjelog zahtjeva za 316L, a XRF uzorkovanje po seriji košta nekoliko minuta.
2. Provjerite tvrdoću nakon oblikovanja, ne samo na dolasku zavojnice, tako da se polumjeri otvrdnuti radom uhvate prije nego što dođu do sklopa za kiselu upotrebu.
3. Vodite evidenciju o raspršivanju soli i pasivizaciji vezanu uz toplinske brojeve i navedite korišteni standard ispitivanja budući da rezultati nisu usporedivi među metodama.
4. Za kućišta i kućišta instrumenata u klasificiranim područjima, potvrdite da ruta montaže podržava potrebnu certifikaciju opasnog područja umjesto da pretpostavite da samo žigosanje to zadovoljava.

Intervali održavanja matrice spadaju u isti razgovor. Obrada od nehrđajućeg čelika očvršćuje alat kao i dio, tako da je interval oštrenja od 30.000 do 60.000 poteza realan dok ugljični čelik može doseći 100.000. Upisivanje tog intervala u ugovor o nabavi štiti oblačić ravnosti tijekom dvogodišnjeg programa mnogo učinkovitije od bilo koje dolazne inspekcije.

Redoslijed odluka ono je što odvaja gladak program od skupog. Popravite leguru iz kemije tekućine, postavite granice ravnosti i neravnina gdje štite brtvu, a zatim odaberite između progresivnog i prijenosnog alata na temelju godišnje količine, a ne navike. Dokumentacija i provjera tvrdoće trebaju biti uračunate u cijenu od prve ponude, a ne pregovarati nakon odbijanja. Učinite to i otisnuti držač brtve ili čep spremnika prestaje biti robna stavka i postaje dio koji ima svoj broj do kraja radnog vijeka.