Dizajn za pouzdanost i mogućnost izrade: marže koje preživljavaju proizvodnju

Nosač sjedala HC340LA od 1,5 mm prošao je svaku provjeru dimenzija na CMM-u i još uvijek je napukao tijekom servisiranja. Pukotina je započela na polumjeru unutarnjeg savijanja od 0,6 mm, koji je postojao jer je na crtežu ponovno korištena omotnica za pakiranje, a ne zato što je to dopuštalo opterećenje od zamora. Ništa u tehničkom dosjeu nije bilo pogrešno na papiru. Maržu jednostavno nitko nije odredio.

To je praktični jaz između dviju disciplina koje obično razmatraju dvije različite skupine. Dizajn za proizvodnost postavlja pitanje može li se dio izrađivati ​​više puta unutar stabilnog procesnog prozora. Dizajn za pouzdanost postavlja pitanje nastavlja li raditi tijekom životnog vijeka koji kupac pretpostavlja. Na žigosanim dijelovima oba su odgovora ispisana na istom crtežu, u ista tri broja.

Gdje DFM i DFR dijele iste poluge

Četiri varijable odlučuju o većini rezultata žigosanih dijelova. Nijedna od njih nije nova ideja; ono što ne uspijeva u praksi je redoslijed, jer komentari o alatu i komentari o pouzdanosti padaju na crtež u različito vrijeme.

Sam koncept matrice je odluka o pouzdanosti. Progresivni alat nosi traku kroz svaku stanicu u jednom potezu, što uklanja varijacije ponovnog stezanja, ali uklanja mogućnost kasnijeg ispravljanja stanice bez dodirivanja cijele linije. Alat za prijenos širi stanice po prešama, čineći pojedinačnu prilagodbu lakšom po cijenu više rukovanja. Pregledavanje progresivno u odnosu na prijenosno žigosanje rano obično utvrđuje koja su odstupanja realna prije nego što se odabere jedna dimenzija.

Progresivni kalupi za utiskivanje kućišta motora automobila Prilagođene kontinuirane matrice za velike količine automobilskih motornih kućišta i malih dijelova, izrađene za preciznost, otpornost na habanje i održavanje masovne proizvodnje. Pogledajte proizvod →

DFM i DFR u usporedbi: različite mete, zajednički dokazi

Držanje dvaju stupaca odvojenim korisno je čak i unutar zajedničkog pregleda jer optimiziraju različite stvari i troše različite podatke.

Krivulja troškova s kojom se nitko ne raspravlja dok ne postoji alat

Relativni trošak ispravljanja jednog defekta žigosanog dijela naglo raste, a najoštriji korak nije onaj koji većina timova planira.

Peterostruki skok između zamrzavanja dizajna i izrade matrice je onaj koji je bitan, jer je to zadnja točka gdje se geometrija može kretati bez dodirivanja čelika. Kompenzacija povratne opruge, dodatak i promjene trim linije su jeftini na situ i skupi u preši: ponovno izrezani blok matrice znači tjedne vremena za tiskanje, novi program isprobavanja i ponovnu provjeru svake karakteristike koja se pomaknula. Granica pouzdanosti koja se postiže PPAP-om stoga je proizvodni trošak jednako kao i inženjerski.

Gdje se koncentrira pouzdanost žigosanih dijelova

Raspodjela u nastavku je prikaz planiranja kako se sadržaj žigosanog dijela obično dijeli na krajnja tržišta, a koristi se za dimenzioniranje kapaciteta pregleda, a ne za opisivanje izmjerenog tržišnog udjela.

Poklopci baterija i bakrene sabirnice najjasniji su slučaj. Zahtjev za pouzdanost je brtvljenje, stabilan kontaktni otpor i toplinski ciklus bez pucanja; Zahtjev za proizvodnost je dubina izvlačenja, sila držača ćorke i kontrola opruge. Njih dvoje vuku u suprotnim smjerovima, a dio postaje jeftin tek kada se oba riješe u istoj iteraciji umjesto u nizu.

Precizni dijelovi za utiskivanje poklopca baterije Prilagođeni žigosani poklopci kućišta baterija od čelika, aluminija ili nehrđajućeg čelika, s malim tolerancijama i opcijama za rupe, prirubnice i savijanje. Pogledajte proizvod →

Niz recenzija koji preživljava kontakt s produkcijom

Redoslijed je važniji od temeljitosti. Ovih pet koraka funkcionira navedenim redoslijedom i teško ih je naknadno ugraditi.

Automatizacija mijenja ovu sliku na specifičan način. Robotski prijenos i integrirane kontrole linije smanjuju štetu pri rukovanju između stanica, što pomaže pouzdanosti, ali dodaju ponovljivost stezaljke i pouzdanost senzora kao nove varijable koje nijedan crtež ne bilježi.

Prilagođena oprema za automatizaciju štancanja i projekti ključ u ruke Prilagođena oprema za automatizaciju žigosanja nudi se kao projekti po principu "ključ u ruke", s pripadajućom proizvodnom opremom konfiguriranom prema potrebama kupaca za isplative operacije žigosanja. Pogledajte proizvod →

Održavanje, dokumentacija i sukladnost

Marže opstaju samo ako ih papirologija štiti nakon početka serijske proizvodnje.

• Držite kontrolni plan i proces FMEA revizije zaključane za reviziju crteža; svaki popravak kalupa koji mijenja oblik pokreće ponovni PPAP i obavijest o promjeni kupca.
• Eksplicitno postavite ciljeve sposobnosti: Ppk 1,67 na PPAP na kritičnim karakteristikama, 1,33 u serijskoj proizvodnji, s ponovljivošću mjerača ispod 10 posto na istim značajkama.
• Dogovorite se o satima korozije prema ASTM B117 prije citiranja, jer završna ruta može nametnuti promjene geometrije koje nikada nisu bile cijenjene.
• Zabilježite toplinske brojeve materijala u odnosu na zavojnice i zadržite uzorke serije, potkrijepljene certifikatima EN 10204 3.1.
• Zakažite održavanje matrice u hodovima, a ne u kalendarskim danima, i dizajnirajte dopuštenje za habanje u probojcima i blokovima matrice tako da prvi popravak ne pomakne nominalnu vrijednost.
• Rukujte tržišnom usklađenošću odvojeno od inženjeringa: RoHS i REACH deklaracije za elektroničke žigove, izvješća o dimenzijama za automobilsku industriju i dokumentirani proces odstupanja tako da privremena koncesija nikada ne postane stalni crtež.

Pouzdanost i mogućnost izrade nisu dva paralelna projekta. One su jedan skup odluka o marginama izraženih radijusima savijanja, nizovima tolerancija i materijalnim uvjetima, a najjeftinije su u trenutku kada je crtež još uvijek mekan. Dio koji se ne može pouzdano oblikovati neće biti pouzdan ni na terenu; jednostavno će propasti kasnije, uz veću cijenu.