Language

+86-139 1308 8972

Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila

Dom / Proizvodi / Matrice za štancanje / Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila

Kategorije proizvoda

  1. Matrice za štancanje
    1. Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila
    2. Elektroničke matrice za žigosanje
  2. Dijelovi za utiskivanje
    1. Elektronički dijelovi za žigosanje
    2. Automobilski dijelovi za utiskivanje
  3. Oprema za automatizaciju štancanja

Vrući proizvodi

Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila Proizvođači

Matri za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila osnovna su oprema za oblikovanje komponenti metalnih limova u proizvodnji automobila i električnih vozila (EV), omogućujući oblikovanje šupljih dijelova složenog oblika putem kontrolirane plastične deformacije. Sastavljeni od ključnih komponenti kao što su probijači, matrice, držači za matrice i setovi matrica, projektirani su tako da odgovaraju proizvodnim strojevima i svojstvima materijala.

U tradicionalnim automobilima, ovi se kalupi naširoko koriste za panele karoserije (npr. vanjske ploče vrata, haube) i strukturne dijelove, zahtijevajući preciznu kontrolu tolerancije (obično ±0,02 mm) i otpornost na trošenje materijala. Za električna vozila specijalizirani su za lagane komponente kao što su kućišta baterija od legure magnezija i aluminija, s optimiziranim dizajnom za rukovanje omjerima dubokog izvlačenja većim od 2,5:1 i minimiziranjem stanjivanja materijala.

Ključni fokusi dizajna uključuju podesivu silu držača slijepa kako bi se spriječilo naboranje ili pucanje, ultraglatku površinsku obradu (Ra ≤ 0,05 μm) za smanjeno trenje i modularne strukture za isplativost. Integrirani s tehnologijama simulacije i inteligentnim nadzorom, osiguravaju stabilnu masovnu proizvodnju dok se prilagođavaju pomaku industrije prema laganoj težini i visokoj čvrstoći.

O

Tko smo mi

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , smješten na br. 118 Yexin Road, okrug Wujiang, grad Suzhou, ima 60 tehničkog osoblja. Zajedničkim naporima i kontinuiranim razvojem svih zaposlenika, tvrtka je postala profesionalni proizvođač matrica za štancanje i hardverskih dijelova, te nudi proizvode visoke kvalitete po konkurentnim cijenama, integrirajući dizajn, proizvodnju i servis. Tvrtka posjeduje uvezene strojeve za rezanje žice, CNC obradne centre, preko 10 strojeva za brušenje različitih veličina i 25 preša za bušenje (80T-400T), među ostalim naprednim preciznim alatnim strojevima. Također je obučavao mnoge starije operatere i iskusno osoblje za otklanjanje pogrešaka, što mu je omogućilo da zadovolji potrebe različitih kupaca. Trenutačno glavni klijenti tvrtke uključuju Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group i Huichuan Technology, prvenstveno isporučujući kalupe i proizvode za servo pogone, kompresore i vozila s novom energijom. Tehnička razina tvrtke među vodećima je u industriji, s iskusnim timom koji je posvećen tehnološkom napretku. Tvrtka se fokusira na stvaranje vrijednosti za svoje kupce i pridržava se razvoja visoke kvalitete. S 15 godina iskustva u industriji kalupa, tvrtka je prikupila veliki broj tehničkih talenata. Još 2016. uložio je i osnovao Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., koji uglavnom proizvodi opremu za automatizaciju žigosanja. S dugogodišnjim iskustvom, klijentima može pružiti projekte po principu "ključ u ruke" za kalupe za štancanje i automatizaciju štancanja. Tvrtka također može ulagati u srodnu proizvodnu opremu prema potrebama kupaca kako bi stvorila troškovno učinkovite proizvode i usluge za kupce.
Poruka povratne informacije
Certificate Of Honor
  • Certifikat ovjere
  • Certifikat sustava upravljanja kvalitetom
Vijesti

Poznavanje industrije

Tehnike kompenzacije povratnog povrata u automobilskim štancarima za materijale visoke čvrstoće

Kontrola opruge postala je jedan od najkritičnijih izazova u Matrice za utiskivanje automobila , posebno sa sve većom upotrebom čelika visoke čvrstoće i lakih legura u novim energetskim vozilima. Za razliku od konvencionalnih materijala, napredni čelici visoke čvrstoće pokazuju veću granicu razvlačenja i elastični oporavak, što otežava održavanje točnosti dimenzija nakon oblikovanja. Inženjeri se često oslanjaju na kompenzaciju vođenu simulacijom, strategije prekomjernog savijanja i operacije ponovnog zahvata kako bi postigli konačne geometrijske zahtjeve.

U našoj ordinaciji kombiniramo simulaciju oblikovanja sa pravim otklanjanjem grešaka u preši koristeći našu opremu za bušenje 80T–400T za provjeru kompenzacijskih parametara prije isporuke. S više od 60 kvalificiranih tehničara i iskusnog osoblja za prilagodbu, u mogućnosti smo smanjiti probne iteracije i pomoći kupcima da brže dostignu uvjete masovne proizvodnje.

  • Koristite optimizaciju dodatne površine za kontrolu protoka materijala
  • Nanesite restrike matrice za konačnu korekciju oblika
  • Optimizirajte raspodjelu sile držanja praznog mjesta
  • Implementirajte povratne informacije o mjerenju u stvarnom vremenu tijekom isprobavanja

Strategije kontrole protoka materijala u kalupima za izvlačenje složenih komponenti

Dies za crtanje zahtijevaju preciznu kontrolu protoka materijala kako bi se spriječilo naboranje, kidanje ili neravnomjerna raspodjela debljine, posebno za duboke ili asimetrične geometrije. Položaj i geometrija perli za izvlačenje, radijusi izbijanja i površine veziva značajno utječu na ishod oblikovanja. Za komponente koje se koriste u kompresorima ili kućištima industrijske opreme, čak i mala odstupanja mogu utjecati na performanse sklopa i pouzdanost brtvljenja.

S 15 godina iskustva u proizvodnji kalupa, akumulirali smo praktično znanje u podešavanju visine zrna, uvjeta podmazivanja i sekvenci oblikovanja prema različitim kvalitetama materijala. Naši napredni resursi za strojnu obradu, uključujući uvezenu opremu za rezanje žice i precizne strojeve za brušenje, omogućuju nam proizvodnju vrlo preciznih površina za oblikovanje koje poboljšavaju dosljednost proizvodnje za kupce.

Kontrolni faktor Utjecaj na formiranje Metoda optimizacije
Nacrtajte geometriju kuglica Otpor protoka materijala Podesite visinu i polumjer perle
Binder Force Prevencija bora Sustav za balansiranje tlaka
Podmazivanje Kvaliteta površine i trenje Maziva visokih performansi

Prevencija kvarova i produljenje vijeka trajanja alata u kalupima za duboko izvlačenje

Matrice za duboko izvlačenje podložni su velikim cikličkim opterećenjima i teškim uvjetima trenja, što može uzrokovati pucanje, trganje i ubrzano trošenje. Odabir materijala alata, kvaliteta toplinske obrade i postupci završne obrade površine ključni su čimbenici u određivanju životnog vijeka matrice. Poliranje radijusa oblikovanja i nanošenje površinskih premaza kao što su nitriranje ili PVD tretmani mogu značajno smanjiti trenje i produljiti radni vijek.

Naša tvrtka kontinuirano ulaže u naprednu opremu za strojnu obradu i inspekciju kako bi osigurala trajnost i preciznost kalupa. Također surađujemo s kupcima na odabiru odgovarajućih materijala na temelju količine proizvodnje i složenosti dijelova, pomažući u smanjenju dugoročnih troškova održavanja. Ovaj pristup usmjeren na kupca omogućio nam je izgradnju stabilnih partnerstava u različitim industrijama, uključujući opremu za automatizaciju i novu energetsku tehnologiju.

  • Odaberite alatne čelike visoke žilavosti za otpornost na udarce
  • Poboljšajte hrapavost površine preciznim brušenjem i poliranjem
  • Nanesite premaze otporne na habanje za zone visokog trenja
  • Provedite planove preventivnog održavanja

Integracija automatizacije i poboljšanja učinkovitosti proizvodnje u automobilskim štancarima

Moderni automobilski štancari sve više rade unutar automatiziranih proizvodnih linija koje uključuju robotsko rukovanje, prijenosne sustave i tehnologije praćenja u stvarnom vremenu. Automatizacija ne samo da poboljšava brzinu proizvodnje, već također poboljšava dosljednost, smanjuje troškove rada i omogućuje sljedivost. Integracija između dizajna kalupa i opreme za automatizaciju stoga postaje ključni konkurentski čimbenik za proizvođače.

Od 2016. investirali smo u pridruženu tvrtku za inteligentnu tehnologiju specijaliziranu za opremu za automatizaciju štancanja, što nam omogućuje pružanje rješenja po principu "ključ u ruke" koja kombiniraju matrice, sustave automatizacije i proizvodnu opremu. Ova integrirana mogućnost omogućuje korisnicima skraćivanje projektnih ciklusa i postizanje bržeg povrata ulaganja uz održavanje standarda proizvodnje visoke kvalitete.

S jakim tehničkim timovima, velikim kapacitetom strojne obrade i godinama iskustva na projektima, usredotočeni smo na stvaranje rješenja vođenih vrijednostima prilagođenih zahtjevima kupaca. Usklađivanjem dizajna alata sa strategijom automatizacije, proizvođači mogu postići održiva poboljšanja učinkovitosti u aplikacijama matrica za automobilsko utiskivanje, matrica za izvlačenje i matrica za duboko izvlačenje.