Language

+86-139 1308 8972

Matrice za štancanje

Dom / Proizvodi / Matrice za štancanje

Kategorije proizvoda

  1. Matrice za štancanje
    1. Matrice za duboko izvlačenje za automobile i električna vozila
    2. Elektroničke matrice za žigosanje
  2. Dijelovi za utiskivanje
    1. Elektronički dijelovi za žigosanje
    2. Automobilski dijelovi za utiskivanje
  3. Oprema za automatizaciju štancanja

Vrući proizvodi

Matrice za štancanje Proizvođači

U štancanju se koriste matrice koje izvlače i sabijaju ravne materijale u različite šuplje oblike. Matrice za duboko izvlačenje su matrice za utiskivanje koje plastičnom deformacijom obrađuju plosnate prirobke ili poluproizvode šupljih tijela u otvorene šuplje dijelove. Njihova temeljna funkcija je kontrolirati protok materijala kako bi se postiglo smanjenje oblika uz održavanje relativno stabilne debljine lima. Ove matrice mogu izvesti početno duboko izvlačenje, duboko izvlačenje stanjivanja i obrnuti proces dubokog izvlačenja. Tipične primjene uključuju proizvodnju složenih geometrijskih dijelova kao što su spremnici goriva za automobile i emajlirani bazeni. Tijekom procesa kontroliraju se parametri kao što su sila držača matrice i razmak matrice kako bi se spriječilo boranje i pucanje, a tehnike poliranja, premazivanja i izvlačenja matrice koriste se za produljenje vijeka matrice. Njihov strukturni dizajn uključuje obrnute početne matrice za duboko izvlačenje, matrice za obrnuto duboko izvlačenje bez praznog držača i matrice za duboko izvlačenje s dvostrukim stanjivanjem, ispunjavajući tehničke zahtjeve različitih faza oblikovanja.

O

Tko smo mi

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , smješten na br. 118 Yexin Road, okrug Wujiang, grad Suzhou, ima 60 tehničkog osoblja. Zajedničkim naporima i kontinuiranim razvojem svih zaposlenika, tvrtka je postala profesionalni proizvođač matrica za štancanje i hardverskih dijelova, te nudi proizvode visoke kvalitete po konkurentnim cijenama, integrirajući dizajn, proizvodnju i servis. Tvrtka posjeduje uvezene strojeve za rezanje žice, CNC obradne centre, preko 10 strojeva za brušenje različitih veličina i 25 preša za bušenje (80T-400T), među ostalim naprednim preciznim alatnim strojevima. Također je obučavao mnoge starije operatere i iskusno osoblje za otklanjanje pogrešaka, što mu je omogućilo da zadovolji potrebe različitih kupaca. Trenutačno glavni klijenti tvrtke uključuju Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group i Huichuan Technology, prvenstveno isporučujući kalupe i proizvode za servo pogone, kompresore i vozila s novom energijom. Tehnička razina tvrtke među vodećima je u industriji, s iskusnim timom koji je posvećen tehnološkom napretku. Tvrtka se fokusira na stvaranje vrijednosti za svoje kupce i pridržava se razvoja visoke kvalitete. S 15 godina iskustva u industriji kalupa, tvrtka je prikupila veliki broj tehničkih talenata. Još 2016. uložio je i osnovao Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., koji uglavnom proizvodi opremu za automatizaciju žigosanja. S dugogodišnjim iskustvom, klijentima može pružiti projekte po principu "ključ u ruke" za kalupe za štancanje i automatizaciju štancanja. Tvrtka također može ulagati u srodnu proizvodnu opremu prema potrebama kupaca kako bi stvorila troškovno učinkovite proizvode i usluge za kupce.
Poruka povratne informacije
Certificate Of Honor
  • Certifikat ovjere
  • Certifikat sustava upravljanja kvalitetom
Vijesti

Poznavanje industrije

Kontrola toplinske stabilnosti u proizvodnji preciznih matrica za metalno utiskivanje

Varijacije temperature tijekom strojne obrade i sastavljanja mogu značajno utjecati na točnost dimenzija metalnih matrica za utiskivanje, posebno za visokoprecizne progresivne alate koji se koriste u servo pogonima i novim energetskim aplikacijama. Čak i mala toplinska ekspanzija u pločama matrice ili komponentama vodilice može dovesti do neusklađenosti, ubrzanog trošenja ili nedosljednih tolerancija dijelova. Iskusni proizvođači obično održavaju kontrolirana okruženja u radionici i provode tretmane za ublažavanje naprezanja nakon grube strojne obrade kako bi osigurali dugoročnu stabilnost.

U našoj vlastitoj proizvodnoj praksi, kombinacija uvezenih strojeva za rezanje žice, CNC obradnih centara i višestrukih preciznih strojeva za brušenje omogućuje nam održavanje tolerancija na razini mikrona uz smanjenje rizika od deformacije. S više od 60 tehničkog osoblja i iskusnim osobljem za uklanjanje pogrešaka, u mogućnosti smo isporučiti matrice koje održavaju stabilnost performansi tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

  • Nakon grubog glodanja izvršite toplinsku obradu srednjeg naprezanja
  • Koristite simetrične strategije obrade kako biste smanjili unutarnju koncentraciju naprezanja
  • Kontrolirajte temperaturu u radionici tijekom preciznog brušenja i sastavljanja
  • Ostavite dovoljno vremena za stabilizaciju prije završnog pregleda

Analiza mehanizma trošenja i odabir površinske obrade za Matrice za utiskivanje metala

Razumijevanje mehanizama trošenja ključno je za produljenje životnog vijeka metalnih matrica za utiskivanje. Adhezivno trošenje, abrazivno trošenje, pucanje uslijed zamora i nagrizanje najčešći su načini kvara, osobito pri obradi čelika visoke čvrstoće ili nehrđajućih materijala koji se koriste u kompresorima i automobilskim komponentama. Odabir odgovarajućih vrsta alatnog čelika i površinskih premaza može dramatično poboljšati trajnost i smanjiti troškove održavanja.

S više od 15 godina iskustva u industriji kalupa, često preporučujemo rješenja za premazivanje prilagođena obujmu proizvodnje kupaca i vrstama materijala umjesto korištenja standardiziranih pristupa. Naša dugoročna suradnja s klijentima kao što su proizvođači opreme i tvrtke za industrijsku automatizaciju pokazala je da prilagođene strategije površinske obrade mogu nekoliko puta produljiti životni vijek matrice.

Vrsta nošenja Tipičan uzrok Preporučeno liječenje
Nošenje ljepila Visoko trenje i pritisak TiN ili DLC premaz
Abrazivno trošenje Tvrdi uključci u materijalu Površinsko nitriranje
Pukotine od zamora Ponovljeni ciklički stres Alatni čelik visoke žilavosti

Točnost progresivnog poravnanja kalupa i njegov utjecaj na učinkovitost proizvodnje

Progresivne matrice za metalno utiskivanje zahtijevaju izuzetno precizno poravnanje između stanica kako bi se održala konzistentnost proizvoda tijekom rada velikom brzinom. Neusklađenost može uzrokovati stvaranje neravnina, odstupanje dimenzija ili neočekivano lomljenje alata. Precizni stupovi za navođenje, čahure i precizna strojna obrada lociranih površina bitni su za osiguranje ponovljivosti, osobito u procesima s više stanica.

Naš pogon uključuje 25 preša za bušenje u rasponu od 80T do 400T, što nam omogućuje simulaciju stvarnih proizvodnih uvjeta tijekom testiranja kalupa i otklanjanja grešaka. Ova mogućnost pomaže provjeriti točnost poravnanja prije isporuke, smanjujući vrijeme puštanja u rad od strane korisnika i poboljšavajući pouzdanost projekta. Također pružamo rješenja po principu "ključ u ruke" koja kombiniraju kalupe i opremu za automatizaciju kroz našu pridruženu tvrtku za inteligentnu tehnologiju, omogućujući lakšu integraciju u proizvodne linije.

  • Upotrijebite komponente precizne brušene vodilice s uskim tolerancijama
  • Uvedite nadzor senzora za otkrivanje pogrešnog uvlačenja ili preopterećenja
  • Provedite dinamičko testiranje pri stvarnim brzinama proizvodnje
  • Održavajte stroge standarde montaže i pregleda

Strategije optimizacije troškova kroz modularni dizajn metalnih matrica za utiskivanje

Modularni dizajn kalupa postao je sve popularniji jer proizvođači nastoje smanjiti troškove životnog ciklusa i poboljšati učinkovitost održavanja. Umjesto zamjene cijelih matrica kada dođe do istrošenosti, modularni umeci i zamjenjive funkcionalne komponente omogućuju ciljano održavanje. Ovaj je pristup osobito koristan za industrije s čestim ažuriranjem proizvoda, kao što su nova energetska vozila i oprema za industrijsku automatizaciju.

Oslanjajući se na naše iskustvo u pružanju kalupa za servo pogone i komponente kompresora, često ugrađujemo standardizirane module u strukture kalupa dok zadržavamo prilagođene dijelove za oblikovanje. Ova ravnoteža omogućuje i fleksibilnost i isplativost. Naša sposobnost ulaganja u srodnu proizvodnu opremu na temelju potreba kupaca dodatno podržava dugoročna partnerstva i konkurentne rezultate projekta.

Tvrtke koje kombiniraju jake tehničke timove, napredne resurse strojne obrade i mogućnosti integracije automatizacije u boljem su položaju za podršku zahtjevima moderne proizvodnje. Usredotočujući se na stvaranje vrijednosti i visokokvalitetni razvoj, cilj nam je pomoći klijentima da ostvare prednosti održive proizvodnje putem pouzdanih rješenja za metalne matrice.