Objašnjenje montaže u kalupu: Kako se žigosanje i spajanje spajaju u jednom prešanju

Što je In-Die montaža?

Proizvođač koji je proizvodio terminalne nosače koristio se za izvođenje dviju odvojenih operacija: progresivnu liniju za utiskivanje koja je oblikovala nosače i radni stol gdje su operateri umetali samozatezne matice, provjeravali poravnanje i slagali dijelove. Montažna klupa bila je usko grlo, a novinari su često čekali da završe posao. Zamjena oba koraka s jednom progresivnom matricom koja umeće maticu i zatvara okolni metal skraćuje ukupno vrijeme ciklusa po gotovoj konzoli za otprilike polovicu.

Montaža u kalupu je praksa spajanja dva ili više dijelova, ili dijela i spojnog elementa, unutar kalupa za utiskivanje umjesto nizvodne operacije. Ovisno o mehanizmu spajanja, proizvođači ga nazivaju iskolčenje u kalupu, zakivanje u kalupu, spajanje u kalupu ili jednostavno spajanje u kalupu . Bez obzira na naziv, preša postaje stroj za sklapanje: gotova montaža ostavlja matricu dovršenom, a matrica koja kontrolira oblik dijela također kontrolira položaj svakog umetnutog elementa.

Pravilo odlučivanja je jednostavno. Montaža u kalupu daje najveću prednost kada su volumeni veliki, sklop se uklapa unutar praktične širine trake, a spoj se može napraviti s rastegljivošću materijala dok silazi sa zavojnice. Za obitelj desnog dijela, uklanja cijelu klasu problema s rukovanjem, poravnavanjem i radom.

Kako In-Die sklapanje radi na progresivnoj matrici

Sastavljanje u kalupu gotovo je uvijek izgrađeno na progresivnoj platformi kalupa. Traka napreduje kroz slijed stanica, od kojih svaka izvodi jedan korak: bušenje pilot rupe, crtanje džepa, obrezivanje konture, zatim, na stanici za sklapanje, umetanje matice, igle ili sekundarnog utisnutog dijela u oblikovanu značajku. Kasnija stanica postavlja, uvija ili steže okolni metal tako da se umetnuta komponenta ne može pomaknuti, a konačna stanica odvaja dovršeni sklop od trake.

Budući da se svaka operacija registrira prema istoj matrici i istoj traci, slaganje tolerancije mnogo je manje nego kada se labavi utisnuti dio premjesti u učvršćenje na stroju za sastavljanje. Redoslijed stanica također se razlikuje između progresivnih i prijenosnih matrica, što mijenja način na koji su raspoređene montažne stanice; the usporedba progresivnog i prijenosnog metalnog štancanja objašnjava obje arhitekture i njihova ograničenja.

Iskolčenje i zakivanje u kalupu

In-die staking je najčešći mehanizam. Probijač pomiče mali dio utisnutog dijela preko umetnute komponente: na primjer, matica ili klin se gurne u prethodno oblikovani džep, a probijač uvija rub džepa kako bi ga uhvatio. Iskolčenje najbolje funkcionira u duktilnim materijalima; čelik visoke čvrstoće ili teško ojačani dijelovi možda će trebati grijani kolac ili prijeći na zakivanje.

Zakivanje u matrici i stezanje tvore trajni mehanički spoj između dva dijela od lima pomoću malog seta za bušenje i matricu unutar glavnog alata. Čvrsta ili polucjevasta zakovica može se unijeti na stanici ili se jedan dio može učvrstiti izravno u drugi bez ikakvog zatvarača. Neki matrice također integriraju lasersko zavarivanje za zatvaranje rukavaca, klinova konektora i prstenova ležaja formiranih u ranijim stanicama, iako upravljanje toplinom čini to najzahtjevnijom opcijom.

Mehanizmi se mogu kombinirati u jednom alatu. Baza kućišta računala, na primjer, često zahtijeva nekoliko utisnutih spojnica u jednom dijelu; alate poput našeg automatski kalup za zakivanje za velika računala izvesti više operacija zakivanja u jednom potezu prešanja.

Automatski kalup za zakivanje za velike baze računalnih strojeva Dobavljači, Custom Compan Shuangqisi je automatski kalup za zakivanje za velike dobavljače i tvrtku računalnih strojeva u Kini, prilagođeni automatski kalup za zakivanje za ... Pogledajte proizvod →

Glavne prednosti montaže u kalupu

Najjasnija prednost je da se dvije operacije, plus njihovi međuspremnici i operateri, spajaju u jedan ciklus prešanja. Za obitelji dijelova koji bi inače prolazili kroz odvojenu stanicu za zakivanje ili umetanje matice, usporedba vremena ciklusa je nedvosmislena.

Ušteda vremena ciklusa od 50 posto ili više je realno za male dijelove, a korist u kvaliteti često je vrednija od uštede vremena. Kada je probijač vođen istim stupom kao i alati za oblikovanje, poravnanje koje drži konturu dijela također drži spoj. Ne postoji pogreška ponovnog lociranja, tako da umetnuti položaji ostaju na vlastitoj ponovljivosti matrice umjesto na kombiniranoj ponovljivosti učvršćenja i zasebnog stroja za sastavljanje.

Što se tiče troškova, kompromis je na prvom mjestu: matrica košta više i treba joj dulje da se napravi od jednostavnog alata za skidanje. Uz dovoljan volumen, veći trošak alata se nadoknađuje manjim radom i ukidanjem zasebnog stroja za sastavljanje. Inženjeri kvalitete također bi trebali imati na umu da montaža u kalupu u potpunosti uklanja prijenos dijelova; svako premještanje na drugo učvršćenje predstavlja mogućnost oštećenja, prljavštine ili pogrešne orijentacije.

Isti princip vrijedi i za podsklopove automobila. Progresivni kalupi za automobilske dijelove postavljeni su s montažnim stanicama, senzorima i zahtjevima za tonažu planiranim od prvog pregleda dizajna, tako da je prednost ugrađena u alat, a ne dodana kasnije.

Progresivni kalupi za automobilske dijelove Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi je dobavljač progresivnih kalupa za automobilske dijelove i tvrtka u Kini, prilagođeni progresivni kalupi za dizajn automobilskih dijelova... Pogledajte proizvod →

Ograničenja i kada montaža u kalupu ima smisla

Sastavljanje u kalupu nije univerzalan odgovor. Alati su složeniji, tako da praktična odluka ovisi o volumenu, geometriji dijela i načinu na koji tvornica već organizira svoj rad na montaži.

Ključna ograničenja

• Složenost alata: montažne stanice dodaju pokretne dijelove, senzore i dulje vrijeme isprobavanja. Otklanjanje pogrešaka kod matrice sa stanicama za ubočenje ili zakivanje može trajati 20-30 posto dulje nego kod jednostavne progresivne matrice.
• Brzina preše: stanice za iskolčenje, umetanje i zakivanje rade sporije od čistog bušenja, obično 40-60 udaraca u minuti za srednje dijelove umjesto 100 ili više.
• Ograničenja materijala: iskolčenje zahtijeva duktilnost. Metal visoke čvrstoće ili teško očvrsnut metal može popucati na ubočenom rubu, što dovodi do promjene u dizajnu spoja ili stupnju materijala.
• Ograničenja rasporeda trake: dijelovi sklopa moraju odgovarati i ostati poravnati unutar jedne trake, što je nepraktično za vrlo velike ili glomazne komponente.
• Pristup za popravak: istrošena montažna stanica može zahtijevati uklanjanje matrice iz preše, stoga su rezervni umetci i jasni postupci održavanja neophodni.

Kada odabrati In-Die sklop

1. Godišnja količina je dovoljno visoka da amortizira složeni alat. Kod dijelova srednje veličine, potražnja od otprilike 100.000 komada godišnje ili više uobičajena je početna točka.
2. Sklop bi inače trebao namjensku stanicu za zakivanje ili umetanje matica s vlastitim operaterom.
3. Položaj spoja je funkcionalna dimenzija, kao što je visina električnog kontakta ili poravnanje šarke, koja se mora čvrsto držati dio za dijelom.
4. Dizajn proizvoda dopušta uvlačenje pričvrsnih elemenata s pristupačne strane i ostavlja prostor za ubode ili zakivanje.

Tolerancija i razmatranja kvalitete

Glavni rizik kvalitete u procesu sastavljanja u kalupu je nedostatak ili pogrešno postavljena komponenta. Problem s uvlačenjem koji ostane nezamijećen nakon nekoliko poteza prešanjem može oštetiti matricu, zbog čega dobro izrađeni alati uključuju detekciju u svakoj stanici za montažu: senzor matice koja nedostaje, sonda za pomak na probijaču ili monitor sile koji označava spoj napravljen s pogrešnom debljinom materijala.

Tolerancije koje su bitne su one koje definiraju konačni sklop, a ne sirovi komad. Umetnuti položaji obično se drže na nekoliko stotinki milimetra jer se bušilica i površine za lociranje nalaze u istom setu matrica; okomitost i ravnost umetnutog zatvarača ostaju na razini vlastitog poravnanja matrice. Ovo je posebno važno u elektroničkim kućištima i dijelovima pod naponom, gdje mala pogreška položaja postaje problem kontakta ili izolacije. Razlozi zašto elektronički kalupi za žigosanje zahtijevaju strože tolerancije primijenite s još većom snagom kada se tim matricama dodaju stanice za sastavljanje.

Kombinacija montaže u kalupu s automatizacijom linije

Montažna ćelija u kalupu rijetko radi sama. Preša se napaja linijom zavojnice, dovršeni sklopovi se provjeravaju senzorima, a roboti usmjeravaju dijelove za pakiranje ili za sljedeću operaciju zavarivanja. Prema našem iskustvu, matrica i automatizacija oko nje trebaju biti dizajnirani kao jedan sustav: uvlačenje trake, podmazivanje, brojanje dijelova i odbacivanje grešaka moraju odgovarati koraku matrice i vremenu ciklusa.

Ovdje proizvođač kalupa s iskustvom u automatizaciji stvara najveću vrijednost. Naš automatizacija žigosanja u nedavnim projektima je konkretan primjer: dizajn kalupa, kontrola preše i oprema za rukovanje koordinirani su na jednom vremenskom planu. Oprema za automatizaciju štancanja kao što su dodavači namotaja, slagači i detekcija u prešanju mogu se specificirati zajedno s matricom od samog početka, čime se izbjegavaju iznenađenja vremena ciklusa i izgleda koja se pojavljuju kada se automatizacija naknadno ugradi nakon što je alat izgrađen.

Dobavljači opreme za automatizaciju žigosanja, prilagođena tvrtka - kalup Suzhou Shuangqisi Shuangqisi je dobavljač i tvrtka za automatizaciju opreme za žigosanje u Kini, dizajn i proizvodnja opreme za automatizaciju žigosanja po narudžbi, Pogledajte proizvod →

Što pitati prilikom ocjenjivanja montaže u kalupu

Kada uspoređujete montažu u kalupu s procesom utiskivanja i montaže, odluku temeljite na ukupni trošak po završenom dijelu u planiranom volumenu , a ne na satnice za tisak. Pitajte proizvođača kalupa kako se postupa s otkrivanjem komponenti koje nedostaju, koliko stanica je dostupno za postavljanje i popravak i koja iskorištenost trake ostaje nakon dodavanja stanica za montažu. Također zatražite da vidite sličan alat za sastavljanje: razlika između matrice dizajnirane za montažu i matrice za skidanje sa stanicom za zakivanje pričvršćenom vijcima pokazuje se u vremenu isprobavanja i dugoročnom održavanju.

Praktična polazna točka je nacrt dijela i predviđanje volumena. S ta dva dokumenta proizvođač kalupa može procijeniti raspored trake, tonažu preše i dodatne troškove montažnih stanica. Za dijelove koji odgovaraju procesu, montaža u kalupu jedan je od najpouzdanijih načina za smanjenje rada, rukovanja i slaganja tolerancije iz žigosanog proizvoda.